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提高山東包裝印刷光澤的方法
日期:[2024-06-06 15:53:18]   共閱[4439]次
  在同樣紙張、油墨的條件下,由于操作工藝中存在問題,往往印刷后成品光澤相差較大。在不考慮印后上光處理的前提下,怎么來提高山東包裝印刷的光澤呢?下面我們就一起來看一下。
  1.改進(jìn)酸性潤濕液。我國沿用幾十年的酸性潤濕液,以鉻酸、磷酸為主,雖經(jīng)沖淡,但PH值仍在3.5~5.6之間。酸性越強(qiáng),對油墨連結(jié)料和顏料的分解力、腐蝕力越大,致使印跡膜面粗糙,降低了光澤。
  2.降低油墨乳化度。山東包裝印刷中的油墨乳化過度大都是操作中水大墨多造成的,印跡看上去墨層很厚,但油墨分子成了水包油的狀態(tài),干燥后光澤性極差,而且還會產(chǎn)生一系列其它故障。水大墨多是山東包裝印刷中最犯忌的做法,要改變這種狀況。    3.正確使用燥油。對于高級的亮光快干油墨,在溫、濕度正常的情況下,自身已有足夠的干燥能力。如遇以下情況應(yīng)加放燥油:一是在冬季溫、濕度偏低的情況下;二是油墨內(nèi)須添加防粘劑、去粘劑、薄調(diào)墨油等的情況下,都應(yīng)加放燥油。在山東包裝印刷操作中,正確地使用燥油,對于成品形成光澤非常有利。這是因為紙張吸收連結(jié)料需要一定的時間,在此過程中,盡快使連結(jié)料凝聚,直至結(jié)膜干燥,是成品光澤好的關(guān)鍵。
  4.注意噴粉。噴粉同油墨一樣,也會產(chǎn)生凝聚,特別是密封不好的袋裝或桶裝,噴粉受潮后,凝聚成較大的顆粒,噴到濕墨印跡上,使墨層表面結(jié)膜粗糙,降低了原有的光澤,因此噴粉要注意防潮。另外,噴粉裝置的機(jī)構(gòu)上有加熱裝置,在使用噴粉時應(yīng)加以檢查,加熱裝置是否失靈。
  5.正確調(diào)節(jié)機(jī)器。山東包裝印刷的印跡墨層厚度是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),對于光澤也有影響。例如壓力調(diào)節(jié)不良,網(wǎng)點擴(kuò)大率高,墨層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn),成品光澤就稍差。因此,要把壓力調(diào)整好,使網(wǎng)點的擴(kuò)大率控制在15%左右,所印的產(chǎn)品墨層既厚實,層次又拉得開,光澤也有了。
  6.加凡立水(0號油)。這種油粘度很大,本身稠厚,可調(diào)節(jié)山東包裝印刷的油墨濃度,使稀墨變稠,增加印品光澤度。
  7.加入亮光漿。亮光漿由光澤度很高的原材料加工而成,可增加油墨的光澤,但用量不宜過大,否則會降低油墨的干燥速度,出現(xiàn)粘臟、拉絲現(xiàn)象,影響光澤度。
  8.加入撤淡劑。當(dāng)一些油墨顏色太深不符合專色印刷的要求時,需要將其調(diào)淺一些,這時不但可使油墨變淺,同時還能提高印品光澤。
  9.加入19#樹脂油。當(dāng)油墨流動性與轉(zhuǎn)移性能不好時,可直接調(diào)入19#樹脂油,這時不但能提高油墨光澤,且不影響多色套印印刷的進(jìn)行。
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